Не каждый металл можно резать газорезками, кислородом или ацетиленом из-за твердости, толщины, структуры кристаллической решетки материала и недостаточной температуры резания. Сегодня для точного раскроя любого металлопроката и неметаллических материалов различной конфигурации и толщины используется https://smolatom.ru/info/articles/ustanovka-plazmennoy-rezki/ установка плазменной резки.
Источник плазмы с помощью электродуги нагревает газ в горелке до плазменного состояния. Высокая температура плазмы способна посредством плавления разрезать металл любой формы и толщины с высокой точностью резания и маленькой шероховатостью поверхности среза. Плазменную горелку также называют «плазмотроном». В устройствах до двухсотамперной силы тока для резания стали не более 50 мм используют в качестве ионизирующегося газа воздух. В промышленных портальных станках – водород, аргон, азот, гелий, кислород.
Основные составные части плазменных устройств
- источник питания;
- компрессор;
- плазмотрон, или плазменный резак.
Источник питания может быть трансформаторным либо инверторным. Плазменные устройства с трансформаторным источником питания имеют низкий КПД, но могут резать большую толщину материала – до 220 мм. Инверторные источники питания используют для порезки материалов небольшой толщины.
Компрессор нагнетает в плазмотрон газ с заданными параметрами (давлением, скоростью течения и степенью завихрения).
Плазмотрон, или плазменный резак – основной узел плазменного устройства. Состоит из электрода, сопла и охладителя. В плазмотроне создается управляемая плазма с необходимыми характеристиками резания.
Плазменные устройства применяют для разрезки труб, а также листов из легированной стали, чугуна, бетона, камня. Плазморезы устанавливают на станках с ЧПУ, что позволяет достигать высокой степени автоматизации при изготовлении из металлопроката деталей разных конфигураций и элементов сложных трубопроводов. На таких станках можно программировать режим резки материала. Также мастера должны обладать квалификацией для работы с устройством.
